在面對銑打機(jī)故障時該如何進(jìn)行處理呢？

　　銑打機(jī)是用來加工圓棒的兩端面打中心孔的機(jī)床，是一種數(shù)控專機(jī)。它將與加工零件有關(guān)的信息用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令進(jìn)行自動加工。
 

　　那么我們在使用時經(jīng)常遇到的故障有哪些呢?以及它們的解決方法有哪些呢?下面讓我們一起來看看吧!
 

　　銑打機(jī)的常見故障及解決方法：
 

　　1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差
 

　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。
 

　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);
 

　　機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
 

　　2、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
 

　　故障原因：機(jī)床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。
 

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;
 

　　用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
 

　　銑打機(jī)在使用的過程中主軸出現(xiàn)異常的噪音，造成這種現(xiàn)象的原因有很多種，針對不同原因，進(jìn)行合理的解決，才能保證機(jī)器再次正常運行。
 

　　一方面經(jīng)過長期的使用，數(shù)控銑打機(jī)主軸部位的齒輪也有一定程度的磨損，這種磨損可能會使其在運轉(zhuǎn)的過程中出現(xiàn)異常的噪音。這時就需要及時對齒輪進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)，如果修補(bǔ)還是不能解決這種情況，就要對其進(jìn)行更換。
 

　　另一方面潤滑油對于數(shù)控銑打機(jī)正常運行的作用非常大，如果沒有充足的潤滑油，那么在其運轉(zhuǎn)的過程中就會有一定的阻尼作用，摩擦非常大，肯定會出現(xiàn)異常的噪音。所以適量的潤滑劑是必須的，消費者要定期檢查主軸部位的潤滑劑是否充足，是否需要添加。